从排污到治污的华丽蜕变

——河南康宁特环保科技股份有限公司转型升级之路

世间没有笔直的河流，人生没有坦平的旅程。面对艰难险阻，唯有主动求变，顺势而为，才能到达辽阔的远方。河南康宁特环保科技股份有限公司始于耐材制造，兴于环保集成，同样完美地诠释了这一亘古不变的真理。

康宁特的前身是成立于2002年的郑州清华耐火材料有限公司。从成立至今的10余年间，一直在“变”字上下功夫，在“转”字上求突破，实现了由传统耐材生产到高科技环保服务的转变，拳头产品从单一的SCR脱硝催化剂发展到脱硝、除尘双龙头；由单纯的引进技术、产品制造，转型为技术研发与产品制造并重；在经营模式上则实现了由商品供应商到集成服务商的转变。

   传统耐材发展困局  

新密市毗邻郑州，自然资源丰富，十一届三中全会以后，伴随着改革开放的春风，大批资源型企业如雨后春笋发展起来，较短的时间内就出现了一批以煤炭、造纸、耐火、建材为代表的企业群，形成了该市的“四大支柱”产业。这其中的耐火材料产业，成为新密市仅次于煤炭的、具有举足轻重地位的支柱行业，并于新世纪的第一个十年达到鼎盛时期。康宁特的前身郑州清华耐火材料有限公司也是在此时期建成并发展起来的，在郑州市具有一定的知名度，其产品畅销我国大江南北及东亚、东南亚部分国家。

耐火行业在急速发展的同时，暗藏的各种弊端逐步呈现。由于新密耐材企业十数年来一直在快速扩张，忽视了企业及行业发展的重点：稳定和可持续发展。环保部门提供的数据显示，仅2002年至2004年，市环保局就新批了399家耐材生产企业，至2005年，全市在工商部门注册的耐材生产加工企业有843家。这么庞大数量耐材生产企业的兴起，导致企业技术含量及诚信度良莠不齐，生产出来的产品也是鱼龙混杂。因为销售渠道等因素的影响，那些低于国家标准的产品最终销售到全国各个地区的钢铁、水泥及其他下游企业中，这给新密耐材市场带来的负面影响可想而知。

2008年后，国家将钢铁、平板玻璃、水泥、电解铝认定为高能耗、产能过剩产业，实行了限产治理、化解落后产能和金融有保有压的相关政策，其中钢铁市场的萎缩，直接影响到了耐火产品的市场需求，而耐火材料生产工艺的强制技改及环保治理的严格要求，则成为压垮中小型耐材企业的最后一根稻草。

在此环境下，郑州清华耐火材料有限公司开始了第一轮“转”与“变”的探索。清华公司加大了与大专院校、科研院所的合作力度，通过引进技术，调整产品结构，由生产技术含量较低的普通粘土砖、免烧保温砖向生产高档耐火砖产品转变，生产工艺也从传统的倒焰窑烧制工艺向隧道窑烧制工艺转变。通过“转”与“变”，企业经济效益有了较大的提升。

然而，如何才能从根本上突围，彻底摆脱耐火材料行业艰难度日的困局，仍然是摆在公司经营者面前的一道严峻课题。

    跨行转产　入轨脱硝行业  

在业内搞好经营，在业外寻找机遇。清华公司董事长张福顺在耐火材料行业外发现了商机，看到了清华公司的发展出路。

2010年5月，国务院办公厅转发环保部、国家发改委、科技部等《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》（国办发〔2010〕33号），将二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等作为大气污染的重点污染物，将火电、钢铁、水泥等列为大气污染联防联控重点行业，开始加大我国大气污染防治的力度。《环保装备“十二五”发展规划》也在紧张的制定之中，征求意见稿中同样针对钢铁、水泥、火电行业，加快脱硫脱硝、有毒废气的控制。张福顺董事长凭着敏锐的经济嗅觉和政治嗅觉，认为环保产业的大发展时代即将来临。

接着，他加快了与清华大学、浙江大学合作的步伐，谈技术引进，谈经济合作，并在此基础上委托有资质的单位论证清华公司开展环境治理业务的可行性。通过论证，一个脱胎换骨的转型计划已经成竹在胸——彻底转型，停产现有的耐火材料，转产用于大气污染治理的SCR脱硝催化剂。

然而，股东会上股东们的意见却并不一致。部分股东认为：清华公司的技术改造结束，倒焰窑改成了隧道窑，产品升级已经完成，不论是生产形势或者是经济效益，清华公司均好于新密市及周边县市的大部分同行，此时停产耐火材料转产催化剂，前期产品升级投入、技术改造投入也就打了水漂，再加上经过技改，公司经营形势明显好转，要下决心转产有点于心不忍。

董事长把生产耐火材料和生产催化剂的前景做了对比，他说：大家都知道耐火行业的特点，企业需要不停地投入资金进行技改，换来的是短期的形势好转，在这个竞争激烈、甚至是恶性竞争的行业里，中小耐材企业要想一劳永逸地解决问题是不太可能的。而催化剂行业却不一样，它是一个新兴行业，朝阳行业。从市场需求的调查情况看，至少在相当长的一段时间内，SCR脱硝催化剂的市场需求非常旺盛。从国内生产SCR脱硝催化剂的情况看，大规模生产的企业微乎其微。旺盛的需求和国内目前有限的产能，其间的缺口如此之大，正说明了当前就是转产催化剂的窗口期和机遇期，只要抓住了这个机遇期，公司的未来会更加美好。

随后，股东们就耐火材料与脱硝催化剂的投入产出进行了对比核算，最后形成了一致决议：转型生产SCR脱硝催化剂。

2012年，通过与清华大学、浙江大学、西安热工院等大学院校、科研院所

合作，在清华公司原址新建了全国第三条、河南省第一条SCR脱硝催化剂生产线，从此康宁特环保正式诞生。次年，又在新密市产业集聚区新上了年产15000立方米SCR脱硝催化剂项目，并于2013年6月份投产，真正实现了当年建厂，当年投产。

从此，一个年产22000立方米SCR脱硝催化剂，能够满足3000万千瓦发电机组装机容量脱硝需求、在全国催化剂行业产能最大、在环保行业具有一定影响力的高科技企业——康宁特环保转型成功。康宁特环保也从一个有一定污染的、传统型、资源型耐材企业蜕变成了科技含量较高的现代化环保企业，成为郑州市企业转型的典范，连续进入新密市纳税大户行列。

康宁特目前产品有SCR蜂窝式催化剂年生产能力3万m3，规格从15孔至35孔，并拥有宽温、低低温、抗砷、脱汞等专项技术产品，可满足电力、钢铁等相关氮氧化物治理的需求，催化剂研究院可满足对催化剂单体的全项指标测试，并可承接对脱硝系统的整体测试和评价，废旧催化剂再生和回收处置能力1万m3/年。已和国内五大电力集团，众多电企形成友好互信的合作关系，长期为近200个电厂，400多台机组脱硝系统和催化剂服务。

公司强化质量、环境、安全管理体系建设，顺利通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系等三体系认证。

康宁特催化剂产品质量过硬，供货及时、服务到位，履行合同严格，迅速占领了国内市场，并深受广大用户好评，赢得了社会各界广泛的赞誉。目前全国34个省市自治区中，有17个省市自治区的企业在使用康宁特的产品。

    气尘治理　双双做大做强   

转型成功后，针对大气氮氧化物治理的催化剂项目成为康宁特环保的龙头项目。由于催化剂生产工序的严格控制，生产全程的检验把关，造就出了质量过硬的拳头产品，“康宁特”品牌在客户的心目中已经成了质量信得过的代名词，部分使用单位在招标时，甚至直接把康宁特的企业标准作为招标标准。

在做好康宁特品牌的同时，董事长审时度势，认真研读国家新的政策和法律、法规，从政策中寻找新的商机。根据专家预测，在国家对大气治理越来越重视的背景下，伴随颗粒物排放指标的收紧，超过60％以上的燃煤机组需要除尘提标改造，电厂除尘器改造市场将全面启动，并在未来2年～5年内集中释放，未来5年间除尘改造市场将达到757亿元～1234亿元，其中电厂除尘提标改造市场、非电力除尘（特别是钢铁、水泥）市场成为最值得期待的领域。

据此，康宁特决定新上一个针对PM2.5工业污染源头治理的除尘项目，使之成为康宁特环保新的经济增长点、新的龙头。在具体实施上，采用了分步走的战略。一期利用公司在新密市产业集聚区催化剂项目的三号车间，新上一条年产50台套低低温除尘、湿式除尘及其他除尘设备项目，靠“短、平、快”迅速建成投产，抢占国内市场。二期在产业集聚区紧邻催化剂项目西侧，征用土地197亩，再上一条年产150台套低低温除尘、湿式除尘及其他除尘设备项目，最终使得康宁特环保建成国内最大的低低温除尘及湿式除尘生产基地，形成规模效益。

低低温除尘是郑州康宁特环保环保装备科技有限公司与哈尔滨锅炉厂有限公司合作，通过引进三菱重工株式会社技术消化吸收形成的新技术，采用无泄漏管式水媒体加热器和低低温电除尘器组合。该项技术是在电除尘器上游设置热回收装置，使得电除尘器入口烟气温度降低，从而使除尘器性能提高，回收的热量则用于脱硫塔出口烟气的再加热，使烟气温度抬升到酸露点以上，避免下游设备的腐蚀；除尘效果也有了质的提升，能够达到每标立方米25毫克以下，完全满足现行国家粉尘排放标准的要求。

湿式静电除尘项目是郑州康宁特环保集团与浙江大学合作的结晶，是浙江大学在引进美国克莱德公司技术的基础上，消化、吸收、改进而来的一项技术，该技术目前处于国内除尘领域的领先水平。

湿式电除尘与干式电除尘的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

湿式电除尘具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点，是目前国际上除尘效果最好的技术，能够达到每标立方米10毫克以下，是目前国内实现大气污染物粉尘近零排放、特别是国内敏感区域实现近零排放的首选设备和技术。

随着一、二期除尘项目的建成投产，其产品已经在部分电厂安装建设并投入使用，先后完成了首批新建最大的660MW湿式除尘器“鹤壁鹤淇发电有限公司2#机组”EPC承包项目，国内最大发电机组“郑州裕中能源2×1000MW超低排放改造项目”和国内最大纯布袋除尘器“周口隆达2×660MW新建项目”等多个行业精品工程，得到客户的高度认可。

同时，康宁特通过多年在电力行业工程技术力量储备所开发的“水泥行业专用高尘低温SCR脱硝技术”，在承接的“登封市嵩基水泥有限公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾烟气治理”项目上得以应用，最终NOX排放浓度将达到50mg/Nm3以下，这是我国首例水泥行业超低排放改造工程项目。

该项目的建成，使康宁特环保成为目前国内仅有的几个生产高端除尘设备的厂家之一，也使得康宁特环保由过去单一的脱硝催化剂系列产品生产，转变为催化剂系列产品和除尘系列产品的双系列产品生产，双龙头格局初步形成。

    经营方式新跨越   

康宁特环保在一系列转型的过程中，促进了企业经营方式的转变。

清华公司成立之初，由于技术力量薄弱，生产的耐火产品档次偏低，只好为其他耐火厂家代工，靠微薄的加工费度日。之后，公司加大了产品升级和技术改造的投入，在较短的时间里，企业产品的档次和质量有了较大提高。依靠过硬的产品质量，清华公司第一次以自己的身份出现在国内耐火材料市场上，经营方式实现了代工到直销的转变。

产品质量上去了，但由于产品品种少，仍然是中小耐材企业参与市场竞争的短板，很多项目需要的产品单靠一家中小型耐材企业往往无法单独提供，无奈之下，联合投标就成了唯一选择，自身只能处于劣势地位。清华公司加大投入，在增加产品品种上下功夫，彻底扭转了被动局面。

在转型生产脱硝催化剂的时候，康宁特环保与国内其他催化剂生产厂家一样，同样是通过引进国外技术生产，也出现了共性问题——“水土不服”：由于国内煤种复杂，灰分含量偏高，各燃煤企业使用的煤种不同，在使用引进配方工艺生产的催化剂脱硝时候，堵灰、中毒、脱销效率降低、寿命缩短等问题陆续

出现。

对此，康宁特加大脱硝催化剂自主研发力度，投资1200万元，成立了河南省第一家脱硝催化剂研究中心——郑州市脱硝催化剂研究中心。经过科研人员的辛勤努力，一种能够适应国情的脱硝催化剂配方及加工工艺研究成功，以此生产的脱硝催化剂投入市场后，使用效果明显改善。

该生产配方和生产工艺获得了国家发明专利，该研究项目——《蜂窝式烟气脱硝催化剂及其制备方法研究》于2015年4月通过了部级专家鉴定，并获得中国机械工业科技进步二等奖。郑州康宁特环保装备科技有限公司也成我国唯一拥有自主知识产权的蜂窝式脱硝催化剂生产厂家。

随着自身的成长，康宁特环保的服务方式也发生了变化，由原来的“产品供应”模式转变成了“产品+服务”模式。在引进生产催化剂初期，康宁特环保只能按照客户单位的设计要求，简单地提供SCR脱硝催化剂模块。随着对脱硝催化剂技术的熟练掌握，特别是自主研发获得成功、拥有自主知识产权之后，凭借公司自身拥有的技术实力，已经不再局限于单纯的催化剂产品供应，而是给用户提供最佳的脱硝方案：用较少的催化剂模块，达到客户的各项技术要求。尽管公司催化剂使用量有所减少，却给客户节省了建设投资资金，赢得了客户的信赖，建立起了牢固的业务往来。

历经清华公司到康宁特环保十余年的发展，郑州康宁特环保装备科技有限公司已经发展成为针对大气污染和PM2.5工业源头排放治理的新型高科技企业，对电力、钢铁、水泥企业的脱硝、脱硫、脱汞、脱碳、除尘的技术研发、工程设计施工、安装调试、运营维护、咨询及培训具有国内领先水平。国际上，联合美国马苏莱、GE、日本三菱重工、法国阿尔斯通等多家国际环保科研机构和研发中心，国内又通过与清华大学和浙江大学展开深度合作，共同成立了环境科研中心，在环境治理和工业运行节能方面取得重大突破，完成了从工业制造到技术输出的过渡。

通过一系列“转”“变”，康宁特实现了从排污到治污的华丽蜕变，发展成为河南省脱硝除尘领域的龙头老大，在国内市场也具有广泛的影响力。

变由生，不变则亡。正如公司董事长张福顺所言，康宁特人将以“惠人达已，互利共赢”为原则，秉承“人诚品真，服务满意”的理念，树立“质量至上，技术一流”的目标，与合作伙伴共同创造良好的经济和社会效益，携手共创碧水蓝天。（周绿坡/摄）

来源：《中国建材杂志》特刊