提高球磨机二仓研磨空间的改造

添加时间:2020/2/22 11:00:47

一、存在的问题

某公司水泥磨为Φ4.2m×13m双仓磨,第一仓有效长度为3.5m,第二仓有效长度8.5m,一、二仓之间设置筛分双层隔仓,一仓采用沟槽阶梯衬板,二仓采用小波纹衬板,同时二仓设4圈活化环。在正常生产中,发现由于双层隔仓板的制约,球磨机二仓有效研磨空间存在浪费情况,为此该公司对球磨机双层隔仓板进行了技术改造,改造后出入磨物料比表面积差比改造前提高了34㎡/kg,磨机台时产量提高5t,电耗降低0.7kWh/t。
      二、原因分析及技改效果
      球磨机前仓物料进入双层隔仓板,通过扬料板提升物料到一定高度形成高度差后,从中心卸入后仓,在扬料板和导料锥的作用下物料具有一定的冲击力,同时由于中心通风,物料与风混合,由于物料自身的冲击力及风的作用,物料落到后仓的一定距离处,从而减少了二仓球(段)料的有效研磨空间,见图1。

图1 改造前磨机二仓情况

为提高球磨机二仓有效研磨空间,在双层隔仓板二仓侧增加导料锥,该导料锥由一块直径1400mm高300mm筒形钢板,一块直径1030mm高200mm筒形钢板及一块外环直径1400mm,内外环直径差为370mm的环形封堵钢板组成,在高300mm筒形钢板及环形钢板上分别开12个140mm×150mm空洞,用于物料通过(见图2),将物流和气流分开,两种成分通过它们各自的通道,不再相互混合,物料直接到达隔仓板后的球面,保证研磨仓的长度被优化使用,并取得最有效的研磨。技改前后数据对比见表1。

图2 二仓新增导料锥


表1 P·O42.5改技前后生产参数

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通过表1可看出,技改前出入磨物料比表面积相差96㎡/kg,技改后出入磨物料比表面积相差130㎡/kg,改造后出入磨物料比表面积差比改造前提高34㎡/kg,磨机台时产量提高5t,电耗降低0.7kWh/t,吨水泥成本降低0.42元。按年产水泥100万t计,节约费用0.42×100=42万元。

三、结语
      通过对水泥磨双层隔仓板二仓侧安装导料锥,解决了球磨机二仓有效研磨空间浪费的问题,风料进行了分离,通过各自的通道,不再相互混合,物料直接到达隔仓板后的球面,保证研磨仓的长度被优化使用,并取得最有效的研磨。

作者:李丰敏,尚义华

来源:《洛阳中联水泥有限公司》