水泥厂设备停机后检查和保养

添加时间:2020-4-20 9:19:41

一、水泥磨停机后的检查和保养

(1)、停机后定期检查衬板,防止松动。

(2)、检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,并清扫处理。

(3)、检查下料溜子的磨损情况。

(4)、检查扬料板有无变形及磨损情况,必要时及时更换。

(5)、检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况。

(6)、检查隔仓板的磨损情况,必要时及时更换。

(7)、检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有要及时处理。

(8)、检查衬板和端衬板的磨损情况,必要时及时更换。

(9)、检查磨机出口螺旋筛板的磨损情况。

(10)、检查磨内钢球的破裂和磨损情况,必要时清仓处理。

(11)、检查磨门密封衬垫的磨损情况,磨损严重的要更换,以防漏料。

(12)、检查滑履轴承两侧的油封装置,防止漏油和粉尘侵入。

(13)、定期检查润滑油油质,必要时更换。

(14)、定期检查减速机齿轮齿面的磨损情况。

(15)、认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球。

(16)、若长期停磨应每周慢转磨体5-10分钟,停磨位置应和次相差180度,以防简体变形。

二、辊压机停机后的检查和保养

(1)、检查所属设备连接、紧固螺栓,若有松动,则紧固各松动螺栓。

(2)、检查各仪器,仪表,阀门是否正常,灵活,若有故障及时处理。

(3)、检查各润滑,液压部位及泵站的油量,油质是否充足,变质,必要时更换。

(4)、检查冷却水系统,油站系统管路是否畅通,有无堵塞现象。

(5)、检查氮气包压力,保证蓄能器压力达到规定压力范围。

(6)、检查辊子表面磨损情况,按期堆焊,保证辊压机正常运转。

(7)、及时清理动辊滑道,确保动辊运转平稳。

三、大型减速机停机后的检查和保养

(1)、定期加油,换油,保证油量,换油时要拆下油加热器,清理其上的炭化物。

(2)、拧紧松动螺栓,检查热电偶有无损坏。

(3)、定期清洗过滤器,排气网,保持设备清洁完好,每两年清理一次油箱底部沉积物。

四、大型风机停机后的检查和保养

(1)、静平衡的检查:挡板全闭,叶轮轴在任何方位停止转动后平衡。

(2)、检查壳体吸入口,叶轮,主轴等是否附着粉尘,是否腐蚀,磨损,开裂,变形等,并根据情况进行处理。

(3)、检查轴承润滑油,根据需要进行补充或更换。

(4)、检直旋转部和静止部是否接触,如接触应进行调整。

(5)、检查各部螺栓是否松动,轴端密封件是否完好。

(6)、冬季要防止动坏冷却水管。

五、选粉机停机后的检查和保养

(1)、检查减速机的油质,油量应及时补充,更换。

(2)、检查转子叶片磨损情况,是否变形。

(3)、检查固定叶片磨损情况,是否变形。

(4)、检查转子与壳体之间隙是否正常。

(5)、检查主轴磨损情况及润滑情况,及时补充润滑油。

(6)、检查各螺栓是否松动,脱落,并及时紧固,更换。

六、胶带输送机停机后的检查和保养

(1)、每班清理一次皮带各滚筒上粘结的积料。

(2)、检查托辊的回转状态是否正常,托辊外围是否附着粉尘结团,泥团,清理时不准用手去撕。

(3)、皮带清扫器要保持完好状态,被清扫下物料定期清走。

(4)、检查皮带张紧程度和翻转装置是否合适。

(5)、传动链条的张紧程度及润滑情况。

(6)、各轴承润滑情况,检查逆止器,确保突发、重载停车情况下胶带不倒转。

七、板式给料机停机后的检查和保养

(1)、运载装置两侧的输送机链条的辊子是否有磨损,衬套是否有异常磨损和不对称磨损和对称磨损,每周对托轮,板链辊子,前后链轮轴承补充一次油脂。

(2)、T形销是否脱落,板链节和销轴有无弯曲,板链条是否有变形现象。

(3)、检查减速机,电机的油量,油质及传动部件的磨损情况。

(4)、检查地脚螺栓及张紧装置松动情况。

八、定量给料机停机后的检查和保养

(1)、经常清扫皮带轮。

(2)、检查托辊的回转状态是香正常,托辊外围是否附着粉尘结团,计量托辊一定要清扫干净,以保证计量精度。

(3)、皮带清扫器要保持完好状态。

(4)、检查皮带张紧程度是否合适。

(5)、检查传动链条的张紧程度及润滑情况。

(6)、检查各轴承的润滑情况。

九、螺旋输送机停机后的检查和保养

(1)、检查螺旋叶片和吊瓦轴的磨损,变形情况,并作出相应处理。

(2)、检查减速机,轴承的润滑情况,并及时清洗补充,更换,检查联轴器轴销和弹性垫情况,损坏时及时更换。

(3)、检查电机冷却风扇情况,电机外壳上要清洁,无积灰。

(4)、检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固,更换。

十、袋收尘器停机后的检查和保养

(1)、检查滤袋是否正常,糊袋,破袋及时调整,更换。

(2)、提升阀密封情况,灰斗是否积灰,盖板是否变形。

(3)、差压表取样管是否堵塞,袋笼是否完好。

(4)、检查各螺栓是否松动,脱落,并及时紧固,更换。

十一、重锤翻板阀停机后的检查和保养

(1)、如长期停车,应每周运转本机几分钟,防止内部部件锈蚀。

(2)、定期检查易损部件:弹簧、轴承、翻板,根据磨损情况进行更换。

(3)、如翻板及内壁粘有物料,及时清扫。

(4)、按期更换,追加润滑油。

十二、胶带斗式提升机停机后的检查和保养

(1)、紧固料斗,加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂,脱落的螺栓,胶带接头紧固螺栓要重点检查。

(2)、检查料斗有无变形,检查上滚筒粘接胶皮的磨损情况。

(3)、检查皮带的松紧度和跑偏情况,必要时及时调整。

(4)、应经常检查滚筒上焊接的钢带是否有脱焊。

(5)、定期补充或更换润滑油,尾部滚筒轴承要定期加油。

(6)、检查胶带是否开裂,损坏,有无钢丝拉断或外漏。

(7)、检查各保护开关,如跑偏限位开关,皮带斗提防滑开关等是否完好。

(8)、检直头部卸料前沿橡胶皮磨损情况,若磨损严重需要更换。

十三、空气输送斜槽停机后的检查和保养

(1)、长时间停机时要定期开肩风机,防止物料粘结。

(2)、对运转中漏灰,漏风的地方进行重新密封。

(3)、检查帆布是否破损,如破损应及时更换。

(4)、清除空气室内的积灰和下料口处的积灰。

(5)、检查风机叶片是否磨损,裂缝或变形。

十四、罗茨风机停机后的检查和保养

(1)、确认安全阀动作压力是否合适。

(2)、检查齿轮箱润滑油油质,油量,并及时补加,更换。

(3)、清洗进口过滤网,并安装好。

(4)、检查消音器情况。

(5)、检查联轴器弹性垫圈的磨损情况,并根据情况更换垫圈。

(6)、检查各螺栓是否松动,脱落,并紧固,更换。

十五、小型风机停机后的检查和保养

(1)、检查运转部件与机壳等有无接触。

(2)、清扫叶轮,吸网上附着的粉尘。

(3)、检查各部分的磨损及腐蚀情况。

(4)、检查轴承润滑情况,每半年补充一次润滑油。

(5)、长期停机时,为防止轴瓦生锈每月应开动一次。

十六、锤式破碎机停机后的检查和保养

(1)、检查各运转部件磨损情况,定期给转子轴承座充入油脂。

(2)、检查锤头的磨损情况,是否断裂,联结销是否脱落,弯曲,根据需要更换零部件。

(3)、检查篦条有无断裂,弯曲或异物卡住。

(4)、检查电机轴承的油量,油质及碳刷磨损情况。

(5)、检查三角带,必要时更换。

十七、V型选粉机停机后的检查和保养

(1)、保持分风板工作机构清洁,灵活,以便于随时调整分风板的位置。

(2)、检查分风板及其部件的磨损情况,必要时更换。

(3)、检查机内衬板磨损情况,必要时更换。

(4)、检查各处密封情况,及时更换并保证密封。

(5)、检查各类现场仪表是否准确显示,必要时更换。

来源:中国水泥网