1、存在问题

公司有2台规格为φ3.8×13米+成都光华CDG14080辊压机，水泥磨设计能力110t/h。为进一步节约原料成本，公司在水泥粉磨中，用工业脱硫石膏替代天然石膏进行SO3配料，脱硫石膏储存在石膏库，在生产中，由于脱硫石膏水分大，在库内结块，堵下料口，处理难度大，配料时下料困难，生产中断料频繁，出磨水泥SO3控制难度大，SO3波动大，合格率低，影响出厂水泥质量，频繁断料造成水泥生产成本上升。质量风险高等一系列问题。脱硫石膏在使用中不正常，用天然石膏费用高，不经济。给公司水泥磨稳定运行带来很大困难。

2、创新思路

为了解决脱硫石膏断料问题，公司将1#、2#水泥磨脱硫石膏进料系统改造列入2020年技术改造项目，投资172万元，进行技术改造。2020年4月15日，公司在组织实施方案前，组织专业技术人员对技术改造方案进行讨论。认为对石膏库内进行改造并不能彻底解决解决工业脱硫石膏断料问题，为了从根本上解决脱硫石膏断料，决定从成本节约，实用等方面综合考虑，决定在1#、2#水泥磨辊压机前混合皮带旁空地建各建一个钢板仓，钢板仓锥部安装空气炮一个和振动电机装置。

3、措施办法：

2020年4月25日进行施工，用废旧钢板各安装（长）3.5米×（宽）3.7米×（高）2.5米的一个钢仓，装载量8t，钢仓下面安装拆除的型号为DEL1020成都利君旧转子秤，脱硫石膏经皮带输送到物料皮带混合搭配入辊压机磨头仓。在钢板仓锥部安装振打电机控制系统和空气炮。

4、实施效果：

脱硫石膏仓利用废旧钢板制作，皮带秤，输送皮带裁剪废旧皮带，转子秤利用拆除的DEL1020旧转子秤。本次1#、2# 磨脱硫石膏钢板仓安装费用合计8万元。脱硫石膏钢板仓施工简单，施工周期短，投资费用低。

通过在磨头输送皮带旁安装脱硫石膏钢仓，节约技术改造投资费用164万元，更好解决了脱硫石膏在配料库内结块堵塞断料等问题。脱硫石膏在钢板仓能够正常使用，出磨水泥SO3在控制范围之内，能够满足各品种水泥SO3控制指标。

从上表数据数据可以看出，两台水泥磨出磨水泥SO3控制不稳定，合格率偏低，影响出厂水泥稳定性。

通过在磨头输送皮带旁安装脱硫石膏钢仓，节约技术改造投资费用164万元，更好解决了脱硫石膏在配料库内结块堵塞断料等问题。脱硫石膏在钢板仓能够正常使用，出磨水泥SO3在控制范围之内，能够满足各品种水泥SO3控制指标。用脱硫石膏替代天然石膏，每吨石膏节约成本30元/吨，年节约成本180万元左右，经济效益非常可观，同时降低岗位人员劳动强度。

从上表可以看出，在辊压机前安装脱硫石膏仓后，出没水泥SO3达到控制范围，合格率逐月上升，出厂水泥质量可控。

5 产生效益

在水泥生产中，固废利用是企业降本增效主要途径，公司通过小改小革，在水泥磨入辊压机混合皮带旁利用废旧物品安装脱硫石膏仓，解决了脱硫石膏在库内结块，堵塞下料口等问题，实现了工业脱硫石膏应用，节约技术改造投资费用164万元，产生较大经济效益。所以加强工艺设备完整性排查，对存在问题进行小改小革，技术创新，能够实现节本增效，实现固废等资源综合利用。

用脱硫石膏替代天然石膏，每吨石膏节约成本30元/吨，年节约成本180万元左右，经济效益非常可观，同时降低岗位人员劳动强度。

来源：张掖祁连山水泥有限公司 王志红