一、前言

水泥生产耗能较大，早已引起同行们的关注。我公司经过多年研究，针对粉体系统的磨机、选粉等系统和设备存在的问题，在不增加新设备的情况下，利用多相流理论为指导，对现有水泥磨系统进行改造，不仅显著降低了电耗、使吨水泥电耗下降10kwh以上，而且提高了水泥产量，在水泥生产中取得了明显的“节能降耗”效果。我公司以此技术申请了多项国家专利，在为广大水泥企业服务中也得到了发展。

二、水泥粉磨系统存在的问题

水泥磨在生产时，要尽量避免水泥粉磨系统出现滞留带（研磨死区）和粉碎平衡。

1.滞留带（研磨死区）：磨机直径越大、磨机长度越长和磨机仓内的填充率越高、钢球越小，出现的滞留带（研磨死区）也越严重。

2.粉碎平衡：粉碎平衡就是磨机产量和产品细度都恒定了，即使再延长粉磨时间，产品粒度也不会变细。改变粉磨条件如添加钢球，产品产量也不会增加。

    3.滞留带和粉碎平衡产生的原因：当选粉机效率低，大量的细粉回流入磨机，使磨机内物料微细粉体比表面积越来越大，其表面具有的引力（范德华力、静电力、磁力）、机械压缩力、摩擦热力等越大，使颗粒产生结团和凝聚，产量下降。生产水泥本来应该是大型设备自动化程度越高，能耗越低，质量越好，可是往往事与愿违。越大型的水泥生产设备，出现滞留带和粉碎平衡的现象也越严重，粉碎能耗浪费也越高。机械力和冲击力作用强度变的越大时，大型水泥设备所具有的生产能力这时反而变的就越小。

三、技术改造主要内容

水泥粉磨系统改造主要技术，重点解决辊压机、选粉机效率低和优化磨机钢球级配的问题。

1、辊压机改造：一是要对辊压机增加棒条阀，二是要对辊压机原PLC程序进行调整。

2、 V型选粉机进风口和O-Sepa选粉机一次风口连接，造成两个闭路系统互相干扰，容易出现正压运行，到处跑灰。V型选粉机改造主要是调风板和打散板需要调整。

3、为了适应选粉机效率的提高，需调整磨机级配与之相适应，磨机进行级配调整。

4、根据两相流的原理对选粉机的叶片、选粉流场、撒料盘，转子等进行现场改造，使它完全符合两相流和层流的原理运行。对选粉机改造工期需3天～5天，主要进行以下改造：

（1）改造选粉机的导风叶片（需要22小时），使选粉机内不出现湍流、涡流，不出现堆料、耙料等不良现象。

（2）改造选粉机的转子叶片（需要72小时），转子叶片与相邻叶片之间存在湍流，影响细粉进入。按两相流原理改造转子叶片，消除转子叶片之间的湍流现象。

（3）对选粉机转子内进行改造（需要3小时），使圆柱面流场上下风强度均匀。

（4）对转子做动平衡（需要6小时），在现场测量转子的不平衡度，然后添加平衡铁块。

四、经济效益分析

  未改造前生产水泥时，先记录几天生产量和电量，算出吨水泥耗电量，

改造完成后生产水泥时，记录几天生产量和电量，算出吨水泥耗电量。然后，改造后的吨水泥耗电量减去改造前的吨水泥耗电量，就知道吨水泥节省电量是多少。按吨水泥节省电量0.6元计算，部分厂家改造前后效果对比见下表。

部分厂家改造前后效果对比表