洛阳黄河同力水泥有限责任公司是由河南同力水泥股份有限公司、洛阳市建设投资有限公司、宜阳虹光工贸中心以合资方式建立的新型干法水泥生产企业，是洛阳市政府确定的30家重点企业之一。年水泥产能500万吨，年余热发电能力超过1亿度，年消纳城市生活垃圾能力11.6万吨，是河南省单厂水泥产能较大、较早采用纯低温余热发电技术、首台首套利用水泥窑协同处置城市生活垃圾的水泥企业。公司自投产以来，水泥窑已达产达标，但2011年投产水泥磨机台时一直未达标，现将我们对水泥粉磨系统的改造经验介绍如下：

一、水泥粉磨系统装备

公司拥有两条5000t/d熟料生产线的大型现代化水泥企业，有四台Φ4.2 m×13m水泥磨。其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统，主要生产P.C32.5和P.O42.5水泥。

公司水泥磨系统工艺流程图

水泥粉磨系统的组成为RP170-140辊压机+VRP1000V型选粉机+ Φ4.2 m×13m水泥磨+N4500O-Sepa选粉机，主要技术指标见表1。

表1  水泥磨主要设备表

二、水泥粉磨系统改造和调整

3号和4号水泥磨机自投产以来，台时产量一直都比较低，电耗居高不下，水泥颗粒级配也不是很好，未能发挥出双循环系统的优势,表2是改造前的一些主要生产数据。

表2  水泥磨改造前的主要数据

    在上述背景下，通过深入研究，并咨询其他公司，决定先对4号磨机系统进行技术改造，以达到增产降耗的目的。改造共分三个部分。一是在深入了解设备现有情况的基础上，改造了选粉机；二是对辊压机辊面进行了在线堆焊和对辊缝、压力进行了调整，同时对V型选粉机导风板进行了调整；三是在以上改造和调整的基础上，对磨机级配进行了调整。  

2.1  对O-Sepa选粉机的技术改造

 2013年2月19日至2013年2月22日，对4#水泥磨机的选粉机进行了改造。根据技术改造方案，先后对选粉机转子、导风叶片进行了改造，最后对转子进行了平衡校验，达到了改善选粉机腔体内气流状态的目的；同时，对选粉机的一、二次风道进行了彻底清理，并恢复了风阀的自动调节。

经过改造，降低了循环负荷，提高了选粉效率。通过对生产P.O42.5水泥改造前后的取样分析，其中选粉效率由原来的28.7%提高到47.5%，循环负荷由原来的288.6%降低至139.5%，具体数据对照见表3。

表3  选粉机改造前后性能对照表

2.2 对辊压机辊面和V选导风板进行调整                    

2013年4月12日，对辊压机辊面进行了在线堆焊，同时对辊缝及压力进行了调节。

原辊压机辊面有所磨损，中间凹陷，约深20mm。首先对辊压机辊面进行了在线堆焊，修复了磨损部位，并把原菱形花纹改为条状直纹，增强了挤压效果。辊压机的初始辊缝由原来的23mm调整至15mm，压力由原来的60-70MPa调整至90MPa以上。

同时，对V选导风板的进风口进行了调整，降低了通风面积，增大了风速，避免了细粉在辊压机系统中的重复循环。

   通过辊压机辊面的在线堆焊和辊缝、压力的调整，以及对V选导风板进行的调整，入磨物料0.08mm筛余量由调整前的32%下降至调整后的26%以下。

2.3 对磨机级配的调整            

在辊压机系统调整并达到预期目的的同时，根据生产实际情况，通过研究，对磨机级配进行了调整。重点对磨机二仓的研磨体进行了筛分，减小了二仓的平均球径，加大了12mm～17mm研磨体的比重。

 通过对磨机级配的调整，出磨水泥的0.08mm筛余量由调整前的10%-13%降低至8%以下，级配调整前后具体数据对比见表4。

表4  水泥磨级配调整前后对比表

三、改造效果分析

    从2013年2月19日技术改造开始至4月27日调整结束，通过以上三个方面的调整，磨机产量、质量均有大幅度的提高，电耗则有大幅度的下降。其中磨机平均台时基本稳定在185吨/小时左右，比改造前提高了20吨以上，提高幅度达到了12.4%；比表面积≧340m2/kg，且较改造前稳定；电耗下降了9.2%左右。事实证明本次改造和调整是成功的。

    最后，我们认为，此次磨机提产的成功是整个联合粉磨系统整体调整的结果。对于粉磨系统，任何一个重要参数的异常都可能引起整个系统的变化，所以要想提产，我们必须要有一个系统的、整体的意识。 

来源：洛阳黄河同力水泥有限责任公司