我公司年产100万吨水泥生产线于2009年3月投产。水泥磨系统为两台Ф3.2 m×13 m球磨机加两台CLF140-30辊压机的联合粉磨系统。随着生产设备的磨损、市场竞争的日益激烈，以及对能耗要求的不断提高，为了进一步提高水泥产能、降低电耗和节约成本，我公司于2017年开展了一系列的技术改造，取得了预期效果。

1　概况

粉磨系统主机设备配置见表1，工艺流程见图1。

表1　系统主机设备配置

图1　粉磨系统工艺流程

2　存在问题与技术改造措施

2.1　V型选粉机

混合料通过装有一台RCYD-8型除铁器的宽800 mm的胶带输送机，经下料斗进入V型选粉机。在生产过程中发现，混合料在胶带输送机上集中于中间500 mm范围内，加之输送机运行方向与V型选粉机风运行方向垂直，导致混合料在进入V型选粉机时过于集中，未形成均匀料幕，边缘风速过快，无有效做功且带料效果弱，中心风不能穿透料幕，选粉效果差。

技术改造：拆除胶带输送机，将提升机提升1.8 m高度（经查设计说明及咨询厂家，可在不增加提升机功率的情况下直接提升高度），在入磨提升机与V型选粉机中间增设与V型选粉机入口尺寸相同的下料溜管，并在管道上安装管道除铁器，同时在V型选粉机入口错行加焊两列分料板，使进入V型选粉机的混合料均匀分布。通过改造，减少了功率消耗，并在V型选粉机内形成均匀料幕，提高选粉效率，为提高产量奠定了基础。

2.2　辊压机

水泥磨系统预粉磨采用CLF140-30辊压机，辊面宽度仅300 mm，与国内部分生产线配套辊压机辊面宽度650 mm或以上相比明显偏小。在2015年通过加宽辊面至400 mm使预粉磨效果得到提高，但工作电流仍只有额定电流的58%左右，辊压机工作效率不佳。经过多次对比与摸索，发现入辊压机下料管存在错位和尺寸偏小现象，导致物料进入辊压机时被迫做横向运动，填充区物料出现松散不密实状态；变向处的料压被管壁部分抵消，未完全作用于辊子，影响做功。

技术改造：通过将稳流仓整体平移使下料管与辊压机进料口对直；因下料管道尺寸为400 mm×400 mm，辊压机进料口尺寸为550 mm×550 mm，因此，将下料管增大至与辊压机进料口尺寸一致，并取消在管道内壁焊减磨圈的做法，使物料垂直下料增加料压，达到辊压机填充区物料密实的效果。改造后辊压机工作电流提高40~60 A，约占额定电流的70%左右，大大提高了辊压机的做功效率。入辊压机下料管改造前后对比见图2。

图2　入辊压机下料管改造前后示意

2.3　循环风机

技改前，循环风机电动机为定频控制，通过调节610 mm×2 438 mm进风阀开度控制风量大小。此种通过调节过风面积实现风量控制的设计本身会增加系统阻力，而且叶片很容易磨损，造成理论开度与实际通过风量失真。在运行过程中，管道内壁还会产生结露结壁现象，进风阀叶片易被卡死，每年均需对进风阀风叶进行一次更换。

技术改造：取消进风阀，将循环风机电动机改为变频控制。改造后管道通畅，减小磨损，延长设备使用寿命，减少了更换风叶的损耗；通过调节转速控制，使风机运行电流下降50~100 A，达到节能降耗的目的。循环风机技改前后运行参数对比见表2。

表2　循环风机技改前后运行参数对比

2.4　水泥磨隔仓板

我公司Φ3.2 m×13 m球磨机为三仓结构，一、二仓之间隔仓板为双层结构，二、三仓之间隔仓板为单层结构。一仓研磨体为钢球，二、三仓研磨体为钢段。运行过程出现的最大问题是单层隔仓板篦缝易被细小钢段堵死，导致磨内通风不良。夏季温度高时，因静电吸附产生的包球包段糊衬板现象明显，不但使研磨效率大大降低，还易造成出磨水泥温度过高；冬季温度较低时，易出现饱磨现象。针对这种弊病，我公司与徐州某粉磨技术公司合作，对隔仓板进行了改造换代。

技术改造：一仓双层隔仓板的前后层篦板外加装外框架，减少钢球对篦板的磨损。同时中心篦板的直径由460 mm增加到750 mm，孔径为5 mm×30 mm，开孔率增加到50%，提高整体通风效果（见图3a）。

图3　改造后的隔仓板

二、三仓之间的单层隔仓板采用全新的大小圆钢棒交替设计，钢棒间距4 mm，解决了篦缝被细小钢段或铁渣堵塞的问题。中心篦板直径750 mm，孔径为4 mm×28 mm，开孔率50%，通风面积有效增大（见图3b）。把二仓钢段换成钢球，增加研磨体破碎作用，有效抑制开路磨细度跑粗现象。

在三仓衬板上增加研磨体提升装置，加大钢段运动距离，消除底层研磨体死区，让所有研磨体充分做功。将出磨中心篦板直径增大至1 000 mm，开孔率增加到50%，提高磨内通风面积，消除三仓包段糊衬板现象。

3　改造效果

通过对水泥磨系统采取以上技术改造，整体工作效率提高，磨内通风效果明显增强，水泥磨系统提产降耗明显。技改前后生产P·O42.5水泥技术指标对比见表3。技改后，水泥磨台时产量提高10 t/h左右，水泥工序电耗下降2.0 kWh/t左右，取得了良好的经济效益。

表3　技改前后生产P·O42.5水泥技术指标对比

作者单位：中材常德水泥有限责任公司