1 主题内容与适用范围 本标准规定了混凝土路面砖的产品分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则与标志、堆放、运输等。 本标准适用于以水泥和密实骨料为主要原材料，经加压或振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设人行道和车行道的混凝土路面砖(以下简称路面砖)。其表面可以是有面层(料)的或无面层料的；本色的或彩色的。 2 引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂标准 GB/T 12988 无机地面材料耐磨性试验方法 JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 3 分类 3 1 品种 a.路面砖按用途分为人行道砖和车行道砖； b.路面砖按砖型分为普型砖和异型砖。 3 2 代号 a.人行道砖代号为WU； b.车行道砖代号为DU。 3 3 规格 路面砖的规格尺寸见表1。砖的外形尺寸也可根据用户的要求确定。 3 4 等级 路面砖根据尺寸偏差、外观质量和物理力学性能分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个等级。 3 5 标记 按产品代号、规格尺寸、等级和本标准编号顺序进行标记。 规格为250mm×250mm×50mm的一等品人行道砖的标记为： WU250×250×50BJC 446 表1 ________________________________________________________________________________ 种类 厚度 边长 250×250 50 300×300 普型砖 人行道砖 60 100 500×500 异型砖 50 60 — 车行道砖 60 80 100 120 — ________________________________________________________________________________ 注：边长不大于250mm的人行道砖，力学性能达到优等品时，允许最小厚度为40mm。 4 技术要求 4 1 原材料 4 1 1 水泥：水泥应采用符合GB 175 规定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB 1344规定的矿渣硅酸盐水泥。 4 1 2 细骨料：细骨料应采用符号JGJ 52 规定的砂。 4 1 3 粗骨料：粗骨料应采用符号JGJ 53 规定的碎石或卵石。 4 1 4 硬质工业废渣骨料应符合下列要求： a.含泥量不大于3%； b.烧失量不大于8%； c.不含有影响水泥水化的有害成分及其他夹杂物。 4 1 5 掺用粉煤灰时，粉煤灰应符合GB 1596的规定。 4 1 6 外加剂：外加剂应采用符合GB 8076规定的外加剂。 4 1 7 颜料：使用的颜料必须对路面砖的品质不产生有害影响。 4 1 8 水：饮用水。 4 2 尺寸允许偏差 路面砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定。 表2 mm ________________________________________________________________________________ 等级 厚度 边长 优等品 ±2 ±2 一等品 ±3 ±3 合格品 ±5 ±4 ________________________________________________________________________________ 4 3 外观质量 4 3 1 路面砖的表面应平整，边角齐全。异型砖中的联锁型砖应有倒角。路面砖的外观缺陷应符合表3的规定。 表3 ________________________________________________________________________________ 项 目 优等品 一等品 合格品 垂直度差，mm不大于 1 2 3 裂纹 贯穿 不允许 不允许 非贯穿 长度不得超过20 mm 分层 不允许 不允许 表面粘皮，cm[2] 不允许 不大于5 mm 掉角 两边破坏尺寸不 两边破坏尺寸不得 不允许 得同时大于5 同时大于10 ________________________________________________________________________________ 4 3 2 路面砖的表面花纹图案深度不得超过面层(料)的厚度。 4 3 3 彩色路面砖的表面色泽应一致。 4 4 物理力学性能 路面砖物理力学性能必须符合表4的规定。 表4 抗压强度，MPa 抗折强度，MPa 耐磨性 吸水率 种类 等级 平均值 单块最小值 平均值 单块最小值 磨坑长度 % 抗冻性 不小于 不小于 不小于 不小于 mm 不大于 不大于 冻融循环试 优等品 300 250 40 32 320 80 验后，外观 人行 一等品 250 210 35 30 350 90 质量须符合 道砖 合格品 200 170 30 25 370 100 表3的规定 优等品 600 500 — — 280 50 ；强度损失 车行 一等品 500 420 — — 320 70 不大于25 道砖 合格品 350 300 — — 350 80 % 注：当人行道砖的厚度不大于60mm，且边长不小于300mm或边长与厚度的比值大于等于5时，采用抗折强度检验。 5 试验方法 5 1 规格尺寸 5 1 1 边长：用精度1mm的钢板尺在路面砖正面离边缘10mm处对称测量两边长取其平均值。异型砖按设计的不同形状测量长度和宽度。 5 1 2 厚度：用精度1mm的钢板尺在路面砖宽度中间处对称测量两边长取其平均值。 5 2 外观质量 5 2 1 垂直度差：路面砖正面与相邻侧面构成的夹角大于90[0]时须测量垂直度差，测量方法见图1。直角尺精度一级。 5 2 2 裂纹：用精度1mm的钢板尺测量裂纹长度的投影尺寸。 5 2 3 分层：用肉眼观察。 5 2 4 表面粘皮：用精度1mm的钢板尺在破损面测量互相垂直的两个最大尺寸，计算其乘积。 5 2 5 掉角：用精度1mm的钢板尺在路面砖正面的两个相邻棱边上测其掉角长度。 5 2 6 色泽：在自然光照条件下，将试件铺成约1m[2]的面积，距15m用肉眼观察。 5 3 物理力学性能 5 3 1 强度 抗压强度试验按本标准附录A(补充件)规定进行。抗折强度试验按本标准附录B(补充件)规定进行。 5 3 2 耐磨性 耐磨性试验按GB/T 12988的规定进行。 5 3 3 吸水率 5 3 3 1 试验设备 a天平：称量10kg，感量2g； b烘箱：能使温度控制在105±5℃。 5 3 3 2 试件 试件数量为5块，取整块砖。当质量大于5kg时，可取部分砖。 5 3 3 3 试验步骤 将试件侧向直立在水槽中。注入温度为10～30℃的洁净水至试件高度的1/3；4h后继续注水至试件的2/3；再经4h后加水将试件浸没水中。使水面高出试件约20mm。 每间隔24h将试件取出，用拧干的湿毛巾试去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.2%时，视为试个饱水质量(M1)。称量精确至2.0g。 然后，将试件置于温度为105±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.2%时，视为试件质量(M2)。称量精确至2.0g。 5 3 3 4 结果计算与评定 吸水率按式(1)计算： M1-M2 W=－－－－－－－－-×100 ……………………………………(1) M2 式中：W——吸水率，%； M1——试件的饱水质量，g； M2——试件的干质量，g。 结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。 5 3 4 抗冻性 5 3 4 1 试验设备 a冷冻箱(室)：装有试件后能使箱(室)内温度保持在-15～-20℃范围以内。 b水槽：装有试件后能使水保持在10～30℃范围以内。 c框篮：可用钢筋焊成，其尺寸与所装的试件相适应。 5 3 4 2 试件 试件数量为10块，其中5块进行冻融试验：5块用作对比试件。 5 3 4 3 试验步骤 试件应进行外观检查，编号后并作记录。随后放入温度为10～30℃的水中浸泡48h。浸泡时水面应高出试件约20mm。 从水中取出试件，用拧干的湿毛巾试去表面附着水，即可放入预先降温至-15～-20℃的冷冻箱(室)内，试件之间应间隔20mm。待温度达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm时，不少于3h；大于或等于60mm时，不少于4h。然后，取出试件立即放入10～30℃水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依次进行25次冻融循环。从水中取出试件，擦拭表面附着水，检查和测量试件表面破损、裂纹、剥落、边角缺损情况，按本标准附录A(补充件)进行强度试验。 5 3 4 4 结果计算 冻融试验后强度损失率按式(2)计算： f-fD f=－－－－－－－－-×100 ……………………………………………(2) f 式中：f——冻融循环后的强度损失，%； f——5块未经冻融试验试件强度的平均值，MPa； f——5块冻融试验后试件强度的平均值，MPa。 试验结果计算精确至0.1%。 6 检验规则 6 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 6 1 1 出厂检验项目：尺寸偏差、外观质量、强度和耐磨性。其中人行道砖的强度检验根据砖型只检验抗压或抗折强度一项。 6 1 2 型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求全部进行检验。 6 2 出厂检验 6 2 1 批量 每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级。每20000块为一批，不足20000块。亦按一批计。 6 2 2 抽样 6 2 2 1 规格尺寸及外观质量检验的试件，在生产厂成品堆场中按机械抽样法随机抽取50块。抽样前预先确定好抽样方法，使所取的试件具有代表性。 6 2 2 2 物理力学性能试验的试件，仍按机械抽样法从规格尺寸及外观检验合格的试件中抽取15块(其中5块备用)，并在每块试件上注明试验项目。不允许更换试件或试验项目。物理力学性能试验试件的龄期以28天为准。 6 2 3 判定规则 6 2 3 1 规格尺寸及外观质量 在50块试件中，根据不合格试件的总数(K1)及二次抽样检验中不合格(包括第一次检验不合格试件)的总数(K2)进行判定。 若K1≤3，可验收。若K1≥7，拒绝验收；若4≤K1≤6，则允许再取50块试件进行第二次检验。 若K2≤8可验收；若K2≥9拒绝验收。 6 2 3 2 物理力学性能 经检验，各项物理力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。 6 2 3 3 总判定 所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，判为不合格品。 6 3 型式检验 6 3 1 检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验： a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b生产中如品种、材料、混凝土配比、工艺有较大改变，压力成型设备大修时； c正常生产时，每半年进行一次； d出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e产品长期停产后，恢复生产时； f质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 3 2 抽样 6 3 2 1 规格尺寸及外观质量检验抽取50块试件，抽样方法同6 2 2 1。 6 3 2 2 物理力学性能试验抽取30块试件(其中备用5块)。抽样方法同6 2 2 2。 6 3 3 判定规则 6 3 3 1 型式检验的所有检验项目判定同6 2 3 2。 6 3 3 2 总判定同6 2 3 3。 7 标志、堆放、运输 7 1 标志 出厂产品中至少有05%的路面砖，在其底面应有明显的包括生产厂名称、商标、产品规格代号或标记的标志。 7 2 产品质量合格证 交货时，应提供产品质量合格证，内容包括： a生产厂名称； b批量编号； c出厂日期； d本标准编号； e尺寸偏差、外观质量、物理力学性能检验结果和质量等级； f检验单位、人员签章。 7 3 堆放 路面砖堆放场地应平整、坚实。码垛堆放时，应正面相向，每垛高度不得超过1.5m。每垛的产品规格等级应相同。 7 4 运输 装运时。路面砖应正面相向，靠紧挤实。用吊装托架装运时，应捆扎牢固，不准乱装乱放。卸货时，严禁抛掷。 附 录 A 混凝土路面砖抗压强度试验方法 (补充件) A1 试验设备 A1 1 试验机 试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的精度(示值相对误差)应不大于±2%，其量程应使试件的预期破坏荷载不小于满量程的20%，也不大于满量程的80%。 A1 2 垫压板 采用厚度不小于30mm的钢质垫压板，硬度应大于HB 200。垫压板的长度和宽度与路面砖厚度的对应尺寸可以从表A1中选取。 表A1 mm ________________________________________________________________________________ 垫压板 试件厚度 长度 宽度 55～65 120 60 66～75 140 70 76～85 160 80 86～95 180 90 96～105 200 100 106～115 220 110 ≥116 240 120 ________________________________________________________________________________ 对正方形路面砖，其试件厚度不小于09倍有效使用面边长时，可以不用垫压板；对矩形路面砖，其试件厚度不小于09倍有效使用面最小边长且边长比不大于1：2时，也可不用垫压板。 A2 试件 A2 1 试件数量为5块。 A2 2 试件的两个受压面必须平行平整。必要时可对受压面做磨平处理。 A3 试验步骤 A3 1 清除试件表面的粘渣，毛刺，放入常温水中浸泡48h。 A3 2 将试件从水中取出放置在试验机下压板的中心位置，然后将垫后板放在试件的上表面并尽可能对称试件(如图A1所示)。 A3 3 启动试验机，以约3MPa/s的速度缓慢、连续、均匀地加荷，直至试件破坏。记录破坏荷载(P)。 A4 结果计算与评定 抗压强度按式(A1)计算： P f=－－－－－－…………………………………………(A1) A 式中：f——抗压强度，MPa； P——破坏荷载，N； A——试件上垫压板面积，mm[2]。 结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.1MPa。 附 录 B 混凝土路面砖抗折强度试验方法 (补充件) B1 试验设备 B1 1 试验机 试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的精度和量程要求同本标准附录A1 1。 B1 2 支座及加压棒 支座的两个支承棒和加压棒的直径为30mm。其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。 B2 试件 试件数量为5块，取外观完好的整块砖。 B3 试验步骤 B3 1 清除试件表面的粘渣毛刺，放入常温水中浸泡48h。 B3 2 将试件从水中取出放在支座上(如图B1所示)。抗折支距为试件厚度的4倍。在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有3～5mm厚的胶合板垫层。 B3 3 启动试验机，以约01～02MPa/s的速度缓慢、连续、均匀地加荷，直至试件破坏。记录破坏荷载(P)。 B34 结果计算与评定 抗折强度按式(B1)计算： 3PL f=－－－－－－- ……………………………………………(B1) 2bh[2] 式中：f——抗折强度，MPa； P——破坏荷载，N； L——两支座间距离，mm； b——试件宽度，mm； h——试件厚度，mm。 结果以5块试件抗折强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.1MPa。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。 本标准由辽宁建筑材料科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所、辽宁省锦州水泥制品厂等负责起草。 本标准主要起草人王立国、刘孟兴、杨祥坤。