混凝土泵送剂 JC 473—1992(1996)
添加时间:2004/6/14 9:35:06
1 主题内容与适用范围
本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存等。
本标准适用于水泥混凝土中掺用的泵送剂(以下简称泵送剂)。
2 引用标准
GB 8075 混凝土外加剂分类、命名与定义
GB 8076 混凝土外加剂
GB 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
GBJ 80 普通混凝土拌合物性能试验方法
JC 475 混凝土防冻剂
JGJ 55 普通混凝土配合比设计
3 术语
31 泵送剂
能改善混凝拌合物泵送性能的外加剂。
32 基准混凝土
按照本标准试验条件配制的不掺泵送剂的混凝土。
33 受检混凝土
按照本标准试验条件配制的掺泵送剂的混凝土。
4 技术要求
41 泵送剂的匀质性
泵送剂匀质性应符合表1的要求。
表1 ________________________________________________________________________________
项目 指标
含固量或含水量 a. 液体泵送剂,应在生产厂控制值的相对量的3%之内
b.固体泵送剂,应在生产厂控制值的相对量的5%之内
密度 液体泵送剂,应在生产厂控制值的±002之内
氯离子含量 应在生产厂控制值的相对量的5%之内
细度 应在生产厂控制值的±2%之内
水泥净浆流动度 应不小于生产厂控制值的95%
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42 受检混凝土的性能
受检混凝土应符合表2的要求。
表2
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项目 一等品 合格品
坍落度增加值,cm 不小于 10 8
常压泌水率比,% 不大于 100 120
压力泌水率比,% 不大于 95 100
含气量,% 不大于 4.5 5.5
30min 12 10
坍落度保留值,cm 60min 10 8
3d 85 80
7d 85 80
抗压强度比,% 不小于 28d 85 80
90d 85 80
收缩率比,% 不大于 90d 85 80
相对耐久性[1)],% 200次≥80%或≥300
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注:1)“200次≥80”表示将28天龄期的受检混凝土试件冻融循环200次后,动弹性模量保留值不小于80%;“≥300”表示28天龄期的试件冻融循环后,动弹性模量保留值等于80%时,受检混凝土与基准混凝土冻融循环次数的比值不小于300%。相对耐久性不 作为泵送剂的控制指标,但当泵送剂用于抗冻融要求的混凝土时,必须满足此要求。
5 试验方法
51 泵送剂的匀质性
泵送剂的含固量或含水量、密度、氯离子含量、细度、水泥净浆流动度按照GB 8077规定进行试验。
52 受检混凝土的性能
521 材料
混凝土所用材料应符合GB 8076第31条的规定。但砂为二区中砂,细度模数为2.4~2.8,含水率小于2%。
522 配合比
基准混凝土配合比按JGJ 55 进行设计,受检混凝土配合比与基准混凝土相同。
5221 水泥用量:采用卵石时,330±5kg/[m[3];采用碎石时,340±5kg/m[3]。
5222 砂率:42%。
5223 泵送剂掺量:按泵送剂生产单位推荐掺量的下限值。
5224 用水量:Y尖使基准混凝土坍落度为8±1cm,受检混凝土坍落度为18±1cm。
523 搅拌
应符合GB 8076第33条的规定。
524 试样数量
应符合表3的规定。
表3
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项目 试验类别 混凝土拌 每批取 受检混凝土 基准混凝土
合批数 拌数目 总取样数 总取样数
坍落度增加值 新拌混凝土
常压泌水率比 新拌混凝土
压力泌水率比 新拌混凝土
含气量 新拌混凝土 1次 3次 3次
凝结时间差 新拌混凝土 3
坍落度保留值 新拌混凝土
抗压强度比 硬化混凝土 12块 36块 36块
收缩率比 硬化混凝土
相对耐久性 硬化混凝土 1块 3块 3块
钢筋锈蚀 新拌或硬化砂浆 —
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525 混凝土拌合物性能
5251 坍落度增加值
坍落度按照GBJ 80进行试验。结果以三次试验的平均值表示,精确到0.1cm。
5252 常压泌水率比
按照GB 8076第353进行试验。
5253 压力泌水率比
52531 仪器
压力泌水仪,主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成,如下图所示。其工作活塞压强为3.5MPa,工作活塞公称直径为125mm,混凝土容积为1.66L,筛网孔径为0.335mm。
52532 试验步骤
将混凝土拌合物装入试料筒内,用捣棒由外围向中心均匀插捣25次,将仪器按规定安装完毕。称取混凝土质量G0,尽快给混凝土加压至35MPa,立即打开泌水管阀门,同时开始计时,并保持恒压,泌出的水接入1000mL量筒内。加压10s后读取泌水量V10,加压140s 后读取泌水量V140。
52533 结果计算与评定
a. 压力泌水率按式(1)计算:
V10
Bp=---------×100………………………………………(1)
V140
式中:Bp——压力泌水率,%;
V10——加压10s时的泌水量,mL;
V140——加压140s时的泌水量,mL。
结果以三次试验的平均值表示,精确至01%。
b. 压力泌水率比按式(2)计算,精确至1%:
BpA
Rb=---------×100………………………………………(2)
Bpo
式中:Rb——压力泌水率比,%;
Bpo——基准混凝土压力泌水率,%;
BpA——受检混凝土的压力泌水率,%。
5254 含气量
按照GB 8076第352进行试验。
5255 坍落度保留值
出盘的混凝土拌合物按GBJ 80进行坍落度试验后得坍落度值H0;立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内,用盖子或塑料布密封。存入30min后将桶内物料倒在拌料板上,用铁锹翻拌两次,进行坍落度试验得出30min坍落度保留值H30;再将全部物料装入桶内,密封再存放30min,用上法再测定一次,得出60min坍落度保留值H60。坍落度按照GBJ 80进行试验。
5256 凝结时间差按GB 8076进行试验。
526 硬化混凝土性能
5261 抗压强度比按照GB 8076第361进行试验。
5262 收缩率比按照GB 8076第362进行试验。
5263 相对耐久性按照GB 8076第363进行试验。
5264 钢筋锈蚀按照JC 476附录A(补充件)或附录B(补充件)进行试验。
6 检验规则
61 检验分类
611 出厂检验
按表4检验项目进行
表4
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固体泵送剂检验项目 液体泵送剂检验项目
含水量 固体含量
细度 密度
氯离子含量 氯离子含量
水泥净浆流动度 水泥净浆流动度
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注:含硫酸钠的泵送剂应按GB 8077进行硫酸钠含量试验。
612 型式检验
6121 检验项目
包括匀质性指标和混凝土性能指标。
6122 检验条件
有下列情况之一者,应进行型式检验:
a. 新产品的试制定型鉴定;
b. 原料和生产工艺改变时;
c. 正常生产时,每半年进行一次检验;
d. 产品连续停产三个月以上(含三个月),重新恢复生产时;
e. 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异(相对误差大于5%)时;
f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
62 批量
每50t泵送剂为一批,不足50t也作为一批。
63 抽样及留样
每一批从至少10个不同容器中抽取等量试样,混合均匀,总量不少于05t水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样分为两等份,一份按本标准规定进行试验;另一份封存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁检验。
64 判定
产品经检验全部项目都符合某一等级规定时,则判定为相应等级。
65 复验
复验以封存样进行。如生产和使用单位同意并事先在供货合同中规定,也可在现场取平均样,复验按型式检验项目进行。
7 产品说明书、包装、贮存
产品出厂均应由生产厂随货提供产品说明书。产品说明书包括:产品名称,出厂日期,主要成分,适用范围及适宜掺量,性能检验合格证,贮存条件及有效期,合作方法及注意事项。此外还应提供pH值、凝结时间差,含硫酸钠的泵送剂应提供和说明对钢筋有无锈蚀。
72 包装
粉状泵送剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装,每袋质量为20~50Kg。液体泵送剂应采用塑料梭或有塑料袋内衬的金属桶包装。
所有包装上均应在明显位置注明以下内容:产品名称,型号,净质量或体积(包括含量或浓度),推荐掺量范围,毒性、腐蚀性、易燃性状况,生产厂家,生产日期及出厂编号。
73 贮存
泵送剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管,以易于识别,便于检查和提货为原则。
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附加说明:
本标准由中国建筑材料科学研究院提出。
本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所、上海建筑材料工业学院、铁道部科学研究院、北京市第二水利工程处、中国建筑科学研究院、冶金部建筑研究总院、北京三联混凝土公司、上海市建筑工程材料公司、铁道部大桥局桥梁研究所、上海市建筑科学研究所、中国建筑工程一局第五工程公司、宝山钢铁公司第十三冶金建筑公司技术处、交通部公路局第五工程公司负责起草。
本标准主要起草人黄大能、吴兆琦、王栋民、张晏清。
本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。