1 主题内容与适用范围 本标准规定了混凝土膨胀剂的等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类和氧化钙-硫铝酸钙类的混凝土膨胀剂。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 178 水泥强度试验用标准砂 GB 1345 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法) GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB 8076 混凝土外加剂 JC 477 喷射混凝土用速凝剂 3 术语 混凝土膨胀剂是指其在混凝土拌制过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。 4 等级 混凝土膨胀剂按限制膨胀率分为一等品和合格品。 5 技术要求 混凝土膨胀剂的性能和掺混凝土膨胀剂的砂浆性能应符合表1的规定。 6 试验方法 61 混凝土膨胀剂的性能 611 细度 80μm筛筛余测定按照GB 1345的规定进行。125mm筛筛余测定参照GB 1345中干筛法进行。比表面积测定按照GB 8074的规定进行。 612 含水率 含水率测定按照JC 477的有关规定进行。 613 氧化镁 氧化镁的测定按照GB 176的规定进行。 表1 _______________________________________________________________________________ 项 目 指 标 比表面积，cm[2]/g 不小于 2500 细度[1]] 008mm筛筛余，% 不大于 10 125mm筛筛余，% 不大于 0.5 含水率，% 不大于 3.0 氧化镁，% 不大于 5.0 初凝，min 不早于 45 凝结时间 终凝，h不迟于 10 限制膨胀率，% 水中 一等品 0.04 不小于 14d 合格品 0.02 空气中28d -0.02 抗压强度MPa 7d 30.0 不小于 28d 47.0 抗折强度 7d 5.0 MPa不小于 28d 6.8 _______________________________________________________________________________ 注：1)细度用比表面积和1.25mm筛筛余或0.08mm筛筛余和1.25mm筛筛余表示，但仲裁检验用比表面积和1.25mm筛筛余表示。 62 掺混凝土膨胀剂的砂浆性能 621 试验材料 水泥应符合GB 8076中的311规定。 砂采用GB 178规定的标准砂。 622 凝结时间 按GB 1346进行，但作如下修改，混凝土膨胀剂按本标准附录B(补充件)规定掺量与基准水泥充分混合均匀；临近终凝时，每隔3min测定一次。 623 限制膨胀率 按照本标准附录A(补充件)的规定进行。 624 抗压强度和抗折强度 抗压强度和抗折强度试验按照GB 177的规定进行，但作如下修改，每成型三条试体需称量的材料及用量如表2。其中膨胀剂掺量符合本标准附录B(补充件)的规定。 表2 _______________________________________________________________________________ 材料 用量 基准水泥与混凝土膨胀剂总量，g 540 标准砂，g 1350 拌和水，mL 238 _______________________________________________________________________________ 7 检验规则 71 批量 每60t为一批，不足60t时也作为一批。 72 抽样及留样 抽样应有代表性，可以连续抽取，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总数不小于10kg。充分混合均匀后分为两等份：一份用作试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 73 判定规则 经检验，混凝土膨胀剂的各项性能均符合某一等级时，判定为相应等级的产品。 8 标志、包装、运输与贮存 81 标志 纸袋上应清楚标明：生产厂名、产品名称、商标、编号、重量、等级和包装日期。 82 包装 产品须用防潮的包装袋包装，每袋净重45±10kg或50±10kg。也允许使用与用户商定的特种包装袋包装。 83 运输与贮存 产品在运输与保管中不得受潮。 产品贮存期为六个月，不得与水泥混放，过期应重新进行物理性能试验。 附 录 A 混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法 (补充件) A1 仪器 A11 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB 177规定。 A12 比长仪 比长仪由千分表和支架组成(图A1)，千分表刻度值最小为0.10mm，量程为1mm，在非仲裁检验中，允许使用精度符合上述要求的150～170mm外径千分尺。 A13 纵向限制器具 A131 纵向限制器具由纵向钢丝与钢板焊接制成(图A2)。 A132 钢丝抗拉极限强度应大于1777MPa。铜焊处拉脱强度不低于785MPa。 A2 试样称量 每成型三条试体需称量的材料及用量如表A1。膨胀剂掺量按本标准附录B(补充件)规定。 表A1 _______________________________________________________________________________ 材料 用量 基准水泥与混凝土膨胀剂总量，g 520 标准砂，g 1040 拌和水，mL 208 _______________________________________________________________________________ A3 试验条件 A31 试验室养护箱、养护水的温、湿度应符合GB177的规定。 A32 恒温恒湿箱温度为20±3℃，相对湿度为(60±5)%。 A33 每日应检查、记录温、湿度变化情况。 A4 试体成型 A41 将试模擦净，模型侧板与底板的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆。模内壁均匀刷一薄层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。 A42 每组成型三条试件，试体全长158mm，其中砂浆部分尺寸为40mm×40mm×140mm。 A43 水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀，倒入搅拌锅，开机拌和5s后徐徐加水，30s内加完，自开机搅拌3min停止。将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。 A44 将装好纵向限制器具的试模及下料漏斗卡紧，在振动台面中心将拌好的砂浆均匀装入下料漏斗中，开动振动台，砂浆通过漏斗流入试模，自开机起振动1min停止，取下试模，刮平、盖好盖板。 A5 试体养护及测量龄期 A51 试体在养护箱内养护，脱模时间以抗压强度10±2MPa确定，脱模后立即进行初始长度测量。 A52 测完初始长度的试体，放入水中养护，测量第14d的长度变化为膨胀率。 A53 测完第14d长度的试体，放入恒温恒湿箱养护28d，测量长度变化。 A54 养护时，试体与试体间距离为5mm，试体支点与约束板外端距离约30mm，注意不要碰伤测量头。 A6 测量与计算 A61 测量 测量前3h，将比长仪放在测量室内，放平，校正表针零点位置擦净试体测量头。测量时，将记有编号的一端向上，旋转试体，使测量头与比长仪正确接触，读数应精确至0001mm。 A62 计算 限制膨胀率按式(A1)计算： L1-L ε=－－－－－－－－×100…………………………………………(A) L0 式中：ε——限制膨胀率，%； L1——所测龄期的限制试体长度，mm； L——限制试体的初始长度，mm； L0——限制试体的基长，140mm。 A63 取值 取相近的两条试体测定值的平均值作为限制膨胀率测定结果，计算应精确至小数点后第三位。 附 录 B 混凝土膨胀剂规定掺量表 (补充件) ________________________________________________________________________________ 膨胀剂名称 规定掺量(替换水水泥率)，% U型膨胀剂 12 复合膨胀剂 10 铝酸膨胀剂 10 EA-L膨胀剂 15 FN-M型膨胀剂 15 CAS微膨胀剂 17 脂模石灰膨胀剂 10 ________________________________________________________________________________ __________________________ 附加说明： 本标准由中国建筑材料科学研究院提出。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥研究所、房建材料与混凝土研究所、安徽省建筑科学研究所、冶金部建筑科学研究总院、河北省石家庄市水泥制品厂、安徽省庐江具水泥厂、北京市特种水泥厂、天津市武清水泥厂、浙江省萧山特种水泥厂负责起草。 本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。