1 范围

　　本标准规定了明矾石膨胀水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法和检验规则等。

　　本标准适用于明矾石膨胀水泥的生产、检验与检收。该水泥的适用范围及使用方法见附录B(提示的附录)

　　2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB/T 177－85 水泥胶砂强度检验方法

　　GB/T 203－94 用于水泥中的粒化高炉矿渣

　　GB/T 1346－89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

　　GB/T 1596－91 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

　　GB/T 5483－96 石膏和硬石膏

　　GB/T 8074－87 水泥比表面积测定方法(勃氏法)

　　GB 9774－96 水泥包装袋

　　GB 12573－90 水泥取样方法

　　JC/T 312－82(1996) 明矾石膨胀水泥化学分析方法

　　JC/T 313－82(1996) 膨胀水泥膨胀率检验方法

　　JC/T 722－82(1996) 水泥物理检验仪器 胶砂搅拌机

　　JC/T 723－82(1996) 水泥物理检验仪器 胶砂振动台

　　3 定义

　　凡以硅酸盐水泥熟料为主，天然明矾石、石膏和粒化高炉矿渣(或粉煤灰)，按适当比例磨细制成(具有膨胀性能的水硬性胶凝材料，称为明矾石膨胀水泥。

　　4 组分材料

　　4.1 硅酸盐水泥熟料：标号为550号以上的熟料。

　　4.2 天然明矾石：化学成分Al₂0₃不小于16％，SO₃不小于15％。

　　4.3 石膏：采用天然硬石膏，应符合GB/T 5483A类一级品的规定。

　　4.4 矿渣和粉煤灰，符合GB/T 203和GB/T 1596中规定的Ⅱ级灰要求。

　　5 标号

　　明矾石膨胀水泥(以下简称"水泥")分425、525、625三个标号。

　　6 技术要求

　　6.1 三氧化硫

　　水泥中三氧化硫含量不得超过8.0％。

　　6.2 比表面积

　　水泥比表面积不得低于420m²/kg。

　　6.3 凝结时间

　　初凝不得早于45min，终凝不得迟于6h。

　　6.4 强度

　　各标号水泥各龄期强度不得低于表1数值。

表1      MPa

　　6.5 膨胀率

　　水泥净浆试体在水中养护至各龄期的自由膨胀率应符合以下要求：

　　1天不得小于0.15％；28天不得小于0.35％，但不得大于1.20％。

　　6.6 不透水性

　　1:3软练胶砂试体水中养护3天后，在1.0MPa水压下恒压8h，应不透水。

　　注:任选指标，适用于防渗工程，若该水泥不用在防渗工程中可以不作透水性试验。

　　7 试验方法

　　7.1 三氧化硫：按JC/T 312进行。

　　7.2 水泥比表面积：按GB/T 8074进行。

　　7.3 凝结时间：按GB/T 1346进行，但临近终疑时每隔5min测定一次。

　　7.4 强度：按GB/T 177进行，成型水灰比为0.44。

　　7.5 膨胀率：按JC/T 313进行。

　　7.6 不透水性：按附录A(标准的附录)进行。

　　8 检验规则

　　8.1 编号及取样

　　水泥出厂前，按同标号编号并取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号及取样，每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年产量规定：

　　1万t以上，不超过200t为一编号，

　　1万t以下不超过100t或不超过3天产量为一编号。

　　取样方法按GB 12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少15kg。

　　所取样品按第7章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部要求。

　　8.2 出厂水泥

　　出厂水泥应保证出厂标号和28天膨胀率，其余品质应符合本标准有关要求。

　　8.3 废品与不合格品

　　8.3.1、废品

　　凡三氧化硫、初凝时间中任一项不符合本标准规定时，均为废品。

　　8.3.2 不合格品

　　凡比表面积、终凝时间、膨胀率、不透水性中的任一项不符合本标准规定和强度低于商品标号规定的指标时，称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

　　8.4 检验报告

　　检验报告内容应包括本标准规定的各项要求及试验结果，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出日起11天内寄发除28天强度及膨胀率以外的各项试验结果。28天强度及膨胀率数值，应在水泥发出日起32天内补报。

　　8.5 交货与验收，

　　8.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。

　　8.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货时共同取样和签封。取样方法按GB 12573进行，取样数量为30kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本准规定的项目和方法进行检验。

　　在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

　　8.5.3 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方(或委托卖方)在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存3个月。

　　在3个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

　　9 包装、标志、运输与贮存

　　9.1 包装

　　水泥可以袋装或散装。袋装水泥每袋净重50kg，且不得少于标志质量的98％，随机抽取20袋，总量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定。

　　水泥包装袋应符合GB 9774规定。

　　9.2 标志

　　水泥袋上应清楚标明：工厂名称、地址、生产许可证编号、品种名称、标号、包装年、月、日和编号及严防受潮等字样。包装袋两侧应印有水泥名称和标号，用黑色印刷。

　　散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

　　9.3 运输与贮存

　　9.3.1 水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同标号的水泥应分别贮存，不得混杂。

　　9.3.2 水泥存放期为3个月，过期的水泥应按本标准规定的试验方法重新检验，再确定能否使用。

附 录   A

(标准的附录)

　　明矾石膨胀水泥不透水性检验方法

　　A1 仪器

　　a)砂浆渗透仪：抗渗压力不低于2.OMPa，误差值±0.05MPa的砂浆渗透仪，

　　b)胶砂搅拌机：符合JC/T 722规定的搅拌机；

　　c)胶砂振动台；符合JC/T 723规定的振动台，

　　d)抗渗试模：上口径为70mm，下口径为80mm，高为35mm的试模。

　　A2 试体的成型与养护

　　A2.1 每一编号水泥需成型三块试体。采用1：3胶砂，水灰比为0.50。称取水泥250g，标准砂750g，置于搅拌锅内，开动搅拌机。拌和5s后徐徐加水，30s内加完，自开动机器起搅拌3min停车。将粘在叶子上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

　　A2.2 将拌和好的水泥胶砂分别装入三个预先擦净并装配好的试模内(模底稍涂机油，模底螺纹部位涂以黄干油)。用小刀沿着模边转圈压实10次，再将砂浆装满试模，稍高出模边。将试模用特制卡具固定在振动台上，振动40s，然后刮平。

　　A2.3 试体成型后即放人养护箱内养护，16h后脱去模底，移人养护水槽内养护3天(自加水时算起)。

　　A3 不透水性的检验

　　A3.1 试体养护到龄期后，从水中取出擦净，脱模，风干表面。

　　A3.2 将试体圆周在熔化的蜡中滚动两圈，立即装入已加热至100℃左右的透水试模内(注意试体端面不得粘蜡)，加压封边。

　　A3.3 开动渗透仪，使试模底盘充满水，然后将透水试模旋紧在试模底盘上。

　　A3.4 始压为0.2MPa，2h后每隔1h增加0.1MPa，至1MPa下恒压8h。

　　A4 结果评定

　　三块试体中若有二块于此压力下不透水，则可评定该编号水泥不透水性合格。若有二块试体表面出现水滴，则评定该编号水泥不透水性不合格。

附 录 B

(提示的附录)

　　明矾石膨胀水泥适用范围及使用方法

　　B1 适用范围

　　明矾石膨胀水泥适用于补偿收缩混凝土结构工程，防渗抗裂混凝土工程，补强和防渗抹面工程，大口径混凝土排水管以及接缝、梁柱和管道接头，固接机器底座和地脚螺栓等。

　　B2 使用方法

　　B2.1 补偿收缩混凝土和自防水混凝土

　　B2.1.1 为达到足够膨胀和抗渗效果，明矾石膨胀水泥混凝土的水泥用量一般要求在350～400kg/m³，作自防水混凝土时，砂石级配要符合水工混凝土的规范。砂率一般为35％～38％，允许加入减水剂，但使用何种减水剂及其加入量，应通过试验确定。

　　B2.1.2 设计上一定要充分考虑对膨胀混凝土的有效约束，配筋率一般为0.2％～1.6％，这可使钢筋混凝土获得0.2～0.7MPa自应力。这一自应力仅用于补偿收缩，在结构计算中无须考虑。

　　B2.1.3 施工缝是漏水的薄弱环节，预留施工缝表面要凿毛，清洗杂物后，用膨胀水泥砂浆铺上20～30mm，再继续浇灌混凝土。

　　B2.1.4 鉴于该混凝土抗裂性较好，构筑物的后浇缝间距可以适当延长。

　　B2.1.5 自防水膨胀混凝土施工质量好坏关键在于早期养护；在常温下，浇灌8～lOh后须开始养护，用草帘覆盖或蓄水，避免阳光直接照射。养护期不少于14天。在低温下施工，必须保证混凝土人模温度不低于＋5℃或采取保温施工。

　　B2.1.6 对于地下工程，施工完毕后，要及时复土，起保潮作用。

　　B2.2 防渗抹面

　　B2.2.1 砖石砌筑的油罐、水池、地下室等构筑物，均可用明矾石膨胀水泥作刚性防水抹面。

　　B2.2.2 抹面用的膨胀水泥砂浆可用1：2或1：2.5砂浆，水灰比为0.4～0.5，砂子为中砂，含泥量小于2％。

　　B2.2.3 防渗抹面作法，与普通水泥砂浆刚性防水抹面一样，先用膨胀水泥净浆抹第一层，厚度为1～2mm，待净浆初凝后、终凝前再抹砂浆5～6mm，用铁抹刀压实几遍，随后用木抹搓毛，待砂浆稍硬化后喷水保潮，然后按照上法再抹一层净浆和砂浆。如此共抹2～3层，总厚度为20～25mm，抹完最后一层收浆，用抹刀压实抹光，施工后10～12h，即可喷水养护，并在底部储水l00mm左右保潮，对于可以贮水的池或罐体，7天后灌水至顶部，养护期不少于14天。

　　B2.3 刚性防水屋面

　　B2.3.1 用明矾石膨胀水泥作预制钢筋混凝土屋面板，其配筋要考虑有效约束膨胀，水泥用量不少于350kg/m3，水灰比0.5左右，振动成型后进行蒸养，蒸养制度与普通屋面板差不多，蒸养脱模后，要浇水养护不少于7天，板之间的嵌缝，其底缝用膨胀砂浆捣实，上缝用油膏填缝。

　　B2.3.2 现浇混凝土防水屋面板，水泥用量350～380kg/m³左右，水灰比0.50，坍落度40～60mm，配筋要考虑有效约束膨胀，要求二次震捣，保证密实，浇灌完要用草席覆盖，12～15h后即可浇灌。可用膨胀水泥砂浆灌缝，上缝用油膏嵌缝。

　　B2.4 管道接头

　　B2.4.1 用明矾石膨胀水泥作管道接头，可提高工效2～3倍，大大减轻工人的劳动强度，节约成本。

　　B2.4.2 管道接头部位首先要去锈，清洗干净，对接固定。

　　B2.4.3 先在管口内外表面涂刷一层厚度约lmm、水灰比为0.5～0.6的膨胀水泥净浆，以增加粘结力，待净浆稍干，再用水灰比为0.30～0.32的l；1或1：2砂浆填塞在管口内，分层捣实出浆，最后抹光。

　　B2.4.4 填口完毕后，用湿泥封口，1天后局部填土，浇水养护至7天。

　　B2.5 二次浇灌

　　B2.5.1 该水泥混凝土可作整体结构后浇缝，梁柱接头，预制构件的浆铆砂浆和机座与地脚螺丝的二次浇灌材料。

　　B2.5.2 用明矾石膨胀水泥混凝土或砂浆作接缝材料，其水泥用量要根据设计强度而定，其约束强度比自由强度高20％～30％。浇灌时采用二次震捣，浇灌后要用草席保潮，5～1Oh后即可浇水养护至7天。

　　B2.5.3 作机器底座和地脚螺丝二次浇灌时，可用水泥量为500～550kg/m³的细石混凝土，坍落度为200～250mm，必须加入适量的减水剂，以增加流动度。浇灌前要把基础清洗干净，浇灌要密实，养护不少于7天。

　　B2.6

　　根据明矾石膨胀水泥的特性，其使用范围还可以扩大。可作自防水钢筋混凝土游泳池、污水处理池、高速公路路面和各种抗裂防渗混凝土构筑物等。