一、设备改造

某水泥厂的T-Sepax高效三分离选粉机，功率1600kW，转速750，自投产开机以来，台时产量一直在65~72，为了提高台时产量，降低电耗，增效，经过一段时间对磨机系统各环节进行具体研究，考虑应从避免粉料和粗料混合影响过筛率和加强选粉机选粉效率入手，提出了改进方案。此方案经厂领导和技术小组研究认为方案合理，容易实施，对磨机不做较大改动，风险较小，且改造成本低，值得一试。决定利用夏季水泥市场淡季和设备定检的时机实施。经过七天时间的改造完工后，试产一年来收到了很好的效果。具体改造方法如下：

(1)磨内改造：针对磨机一仓入二仓隔仓板出口改造，如图1。

图1 隔仓板出口改造前后示意图

焊接⑥主要目的是避免粉料和粗料混合，影响过筛率，减少钢球乱串，增加物料流速。

(2)对选粉机撒料盘叶片改造。原来的撒料盘选粉效果为扇形，很多厂家选粉机撒料方式都是这种形态，都需通过增减循环风力来调整选粉效率。因此只有安装变频时才能达到此效果。改为如图2所示时，不需安装变频也可达到此效果。(注：没有安装变频的厂几乎都采用风阀调整)

图2 撒料盘叶片改造示意图

图3 

现改为在撒料叶片上加焊三块负荷板，每块长度是撒料叶片长度的，加焊钢板厚度为5公厘，高度5公分，三块负荷板焊接如图所示。要求每块钢板进行称重，以保证动平衡，焊接位置要在撒料叶片中心线上。这种改造可以增加料打料和粉颗料在选粉机撒料叶片上改变方向，加强选粉机选粉效率和粉颗在风量的作用下自然形成二次粉破。

二、选择合理的助磨剂

助磨剂是提高水泥粉磨效率的一项重要途径，是一项节能降耗，减排利废的重要措施。因为在粉磨过程中，加入少量的助磨剂，可消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料的粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高产量，所以选择合适的助磨剂十分重要。

目前国内助磨剂种类很多，主要分为固体和液体。固体粉状主要是粉体，经过单独喂料直接入磨。一般都是掺量为或，这类助磨剂掺量容易出现波动大，原因是喂料设备精度低时出磨水泥质量波动大。对于液体助磨剂，同样掺量有或，这类助磨剂经过泵控制掺入量，因泵的抽力均匀性比粉体掺量容易调整，掺量稳定，而且运输和使用过程中损耗量低有效率高，目前大部分厂家都在选用液体助磨剂。

由于现在助磨剂种类和质量参差不齐，所以不管是粉体还是液体的助磨剂，最主要的是该种助磨剂产品对出厂、出磨水泥有益。凡对水泥质量影响人的不管是液体还是粉体都不能使用。助磨剂的好坏主要看空白样和掺助磨剂各项检验结果而定。(见表1、表2)

表1 水泥磨助磨剂试验对比

表2 掺加与不掺助磨剂水泥的粒度及特征参数

上述试验及用激光粒度分析仪测定水泥样品表明：使用助磨剂后，提高了水泥磨机的粉磨效率。在同产量的情况下，比表面积和细度有所变化，说明达到助磨效果，产量提高。

与不掺助磨剂水泥相比，掺助磨剂后水泥的中位粒径、特征粒径和32～65μm颗粒含量有所降低，水泥颗粒总体偏细了，而3~32μm和<32μm颗粒含量，< 16μm、<24μm颗粒含量有所提高，<1μm颗粒含量降低，水泥颗粒级配有所改善。水泥的抗折抗压强度提高，由此可见合理使用优质助磨剂有利于提高水泥的产量和质量。

必须指出的是对于不同的水泥配料和粉磨工艺，在使用助磨剂时都要进行试验，以明确掺入量，并经常对助磨剂用量进行标定，对助磨剂的增强效果也要每批次取样试验。

该水泥厂在对设备进行上述改造后产量从65~72t/h提高到74~81t/h，再使用助磨剂后产量提高到80～87t/h，电耗也节省了6kWt/t。

来源：《工艺与装备》